Defectos comunes y prevención de tubería soldada.

Los defectos producidos en la producción real de tuberías soldadas de alta frecuencia (tubería de cerveza de grado astm a53) a veces no son causados ​​por una sola causa, sino que generalmente son el resultado de una combinación de múltiples factores.Los defectos de soldadura también pueden ser causados ​​por otras razones fuera del área de soldadura, por lo que muchos factores deben considerarse de manera integral para los defectos. El problema solo se puede resolver analizando cuidadosamente las razones.

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Inclusiones

El mecanismo de formación de los defectos de inclusión es que el óxido metálico no se extruye con el metal fundido, sino que se intercala en la superficie de soldadura.

Estos óxidos metálicos generalmente se forman en la superficie del metal fundido en el ángulo V.Cuando la velocidad de aproximación al borde de la tira es menor que la velocidad de fusión, y la velocidad de fusión es mayor que la velocidad de descarga del metal fundido, el vértice de la abertura en forma de V formará un metal fundido y la inclusión de óxidos metálicos no puede ser completamente descargado después de la extrusión normal.La superficie de la solución de metal limpio está dopada con estos óxidos de metal, formando así defectos en el proceso de forja y soldadura.

Este defecto hará que la soldadura se agriete después de ser aplanada y se verán inclusiones en la fractura de la soldadura.Este defecto existe en diferentes formas, a veces solo, a veces en una cadena.

Medidas preventivas para los defectos de inclusión:

1. El ángulo en forma de V está estrictamente controlado dentro de 4 ~ 6
2. Ajuste de la unidad para garantizar una longitud de ángulo de apertura estable
3. La relación Mn/Si en la composición química de la tira es superior a 8:1
4. Reducir la oxidación del área de soldadura.

Pre-arco

Este tipo de defecto es en realidad una fusión insuficiente provocada por el prearco.Por lo general, la escala de rebaba o óxido y el óxido en el borde de la tira forman un puente antes del vértice del ángulo V, lo que hace que el cortocircuito haga que la corriente salte y genere el fenómeno de prearco, y el cortocircuito la corriente cambia la dirección de la corriente y reduce El calor en la esquina V se reduce.

Los defectos causados ​​por la derivación instantánea, se puede ver una fractura plana y brillante desde la fractura de la soldadura, a veces no hay rebabas en el borde de la tira o escamas de óxido, óxido, etc., pero un ángulo V demasiado pequeño o un voltaje demasiado alto también causarán pre- fenómeno de arco, esto es causado por la descarga de alto voltaje en el borde de la tira.

Medidas preventivas para defectos de prearco:

1. El ángulo en forma de V está estrictamente controlado dentro de 4 ~ 6
2. El borde de la tira está limpio, liso y sin rebabas.
3. Mantenga limpia el agua de refrigeración, controle la dirección del flujo del agua de refrigeración e intente evitar la dirección del ángulo V

Fusión insuficiente

Este defecto se debe al hecho de que los bordes de las dos tiras se calientan pero no se fusionan por completo, y no se forma una buena soldadura.La causa directa de una fusión insuficiente es el calor insuficiente durante la soldadura.Hay muchos factores relacionados que conducen a un calor de soldadura insuficiente, como la potencia de alta frecuencia.La salida, el ángulo V y la longitud de calentamiento, la posición de la barra magnética, las condiciones de trabajo y el enfriamiento de la barra magnética, el tamaño de la bobina de inducción, la velocidad de soldadura, etc., estos factores se influyen entre sí y el efecto combinado conduce a tales defectos.

Medidas preventivas para defectos de fusión insuficiente:

1. La coincidencia del calor de entrada de soldadura y la velocidad de soldadura, las características de la materia prima del tubo en blanco
2. Condiciones de trabajo de la barra magnética
3. Ángulo V y longitud de calentamiento
4. Especificaciones de la bobina de inducción

La estabilidad y el buen estado del equipo son las condiciones básicas para evitar defectos.Perfeccionar el registro y el análisis de los parámetros del proceso puede aumentar la calidad de las tuberías.


Hora de publicación: 06-jul-2021